工人日报-中工网记者 田国垒 通讯员 李晓伟

AGV机器人负责智能上包，智能码垛机器人对筒纱按质按量分流……走进山东魏桥纺织科技有限公司（以下简称魏桥纺织）的绿色智能化车间，记者发现多种类型的机器人已经是车间里绝对的主角。

山东魏桥创业集团是一家拥有国内外18个生产基地、10万名员工、2800亿元总资产的特大型企业，在纺织领域拥有集“纺织—印染—服装、家纺—再生棉”于一体的完整产业链。魏桥纺织是该集团旗下专门从事纺织业务的子公司。

过去，纺织企业的不少工序都要依靠“人海战术”，动辄数百名纺纱工围着一堆机器转。而今天，高科技的介入改变了传统生产模式，魏桥创业集团的智能纺纱设备已实现了生产全程自动化、控制系统智能化以及在线监测信息化。

目前，山东魏桥创业集团的纱线、棉布两项产品产能均居全球第一。“在国内外市场需求承压背景下，我们从科技、数智化、绿色、开放四大维度，探索出突围路径。”该集团副总经理黄平义说，2024年，该集团开发各类新产品3000多个，持续优化产品结构，多种纤维混纺占比越来越高，功能性面料和智慧纺织产品越来越多，多款产品获评2024年十大类纺织创新产品、微纳米镶嵌纺抑菌家纺套件荣获山东省“省长杯”工业设计大赛金奖。

袜子怎么穿都不臭，归功于魏桥纺织研发的全棉消臭复合功能面料。该公司技术人员告诉记者，团队攻克了消臭功能性材料与微纳米纤维结合的技术难点，让袜子在保持全棉质感及舒适体验感的同时，更具备“消臭+抑菌”功能。

类似的功能性新技术，魏桥纺织每年要推出几十项。“我们在产品创新上狠下功夫，持续研发科技含量高、附加值高的产品，满足市场需求。”黄平义表示。

在魏桥纺织绿色智能化三厂的细络车间，挡车工张静驾驶着智能导航巡回小车，根据系统推送的导航路径，精准定位到故障点，随即着手处理断线问题。

“现在一天走的路还不到原来的三分之一，但处理断头的效率反而提升了5倍。”她展示着平板电脑上的实时数据——平均处理时间从10分钟压缩至不到1分钟。而在这之前，她每天要在62台细纱机间穿梭，用肉眼捕捉纱线断头，弯腰接线的次数超过上千次。

魏桥纺织上线的自研智能管理系统在生产线上安装了15万个传感器，传感器实时采集数据，并与生产管理系统、质量管理系统联动，实现了设备的有序运转和高效管理。

在绿色智能化车间，国家重点研发计划“织材行业机器人”项目去年已顺利通过中期验收，今年下半年就将完成结项验收：已建成的机织示范线上，14类机器人带动实现93.5%的产线自动化率，专用末端执行器可完成织材柔性对象的繁杂作业，专用机器人则可在织材产线中不同工序和设备间进行高效衔接，确保长流程跨工序的智能管控。

山东是纺织服装产业出口大省。来自山东省工信厅的一组数据显示：今年1到2月，山东纺织服装产业实现开门红，主要运行指标均高于全国平均水平，营业收入464.37亿元，同比增长3.5%，高于全国2.6个百分点；利润11.02亿元，同比增长39.7%，高于全国38.4个百分点。

在当前形势下，这份成绩得来不易。“全省规模以上纺织企业数字化转型覆盖率已超过90％，大规模个性化定制、小单快返逐步成为企业生产常态；而有了智能技术支撑，企业深挖新增长点，在新赛道里闯出一片天。”山东省工信厅轻工纺织产业处处长管晓艳介绍。

作为出口大户，魏桥纺织如何提升国际竞争力？“持续加大重点工序的智能化改造力度，提升设备的连续化、自动化水平。”黄平义说，公司不断加强科技创新，开发更加贴合市场需求和流行趋势的高附加值产品，不断提升市场竞争力，重点在微纳米镶嵌纺产品、无染上色系列产品、功能性系列产品、智能纺织品等方面实现更大突破。

“今年我们又投资建设了40万锭智能化纺纱技术改造项目，预计年底建成投产，将进一步完善公司智能制造生产体系。”黄平义介绍，另一项“微纳镶嵌无水上染”项目也已攻克纤维着色关键技术，较传统工艺可大幅降低水耗和染化料使用量，目前国内外有多个知名品牌都已抛来橄榄枝。今年一季度，魏桥纺织出口同比增长8.2%。